Los discos de láminas planas, también conocidos comúnmente como discos de láminas, están diseñados específicamente para amoladoras angulares. Proporcionan a los usuarios un rectificado eficiente o un pulido preciso y otros tratamientos de superficie. Ofrecen una excelente versatilidad, maniobrabilidad y niveles más bajos de vibración y ruido en comparación con las muelas de rectificado unidas con resina.

Los discos de aleta son una excelente opción para muchas aplicaciones, ya que permiten a los operarios realizar tanto el esmerilado en bruto como el acabado en un solo paso eficiente, que ahorra tiempo y reduce costos. Esmerilan a velocidades similares a las ruedas de esmerilado de resina, pero son más fáciles de controlar, lo que disminuye el riesgo de rayar la pieza de trabajo. Incluso después de que la parte abrasiva se desgaste, se expone nuevo material abrasivo, manteniendo así su utilidad. Por lo general, tienen una sensación más suave que las ruedas de esmerilado de resina y reducen el riesgo de eliminar demasiado material de la pieza de trabajo durante una eliminación de polvo excesivamente agresiva.

Al seleccionar discos de láminas para operaciones con amoladora angular, es necesario tomar en cuenta factores como la forma, el material de la pieza de trabajo, la densidad y el tipo y tamaño del grano abrasivo. Esta guía de operación para discos de láminas abordará estas características y su importancia para el rendimiento de los discos de láminas.

Elegir el disco de lengüeta adecuado
Seleccionar discos de lámina de diferente calidad según el material que se esté procesando es clave para comenzar:
a. Acero inoxidable o metales de alta dureza - Elija discos de láminas de alúmina cerámica de la serie industrial Konaflex
b. Acero inoxidable de dureza estándar - Elija discos de láminas de zirconia-alúmina de la serie profesional Konaflex
c. Metales estándar o productos de madera - Elija discos de lana de alúmina fundida marrón de la serie estándar Konaflex
d. Mármol/granito/vidrio, etc. - Elija los discos de láminas de carburo de silicio de la serie «Gracia» de Konaflex

Seleccionar forma/estilo de disco de lengüeta
Al hablar de las formas de los discos de láminas, primero debemos considerar su estructura y composición.
A diferencia de las muelas de resina estándar, que tienen una superficie de rectificado uniforme formada por granos abrasivos unidos, los discos de láminas están compuestos por un círculo de láminas de tela abrasiva superpuestas. Estas láminas combinan granos abrasivos con una base de tela mediante un proceso de recubrimiento —los mismos granos utilizados en los discos de corte y muelas de resina unidas que pueden rectificar y dar forma a piezas durante la fabricación, o bien mezclar y pulir uniones soldadas.
Los discos de aletas suelen utilizar un respaldo de fibra de vidrio para brindar soporte, mientras que los granos abrasivos del disco están adheridos a una base de tela generalmente fabricada con algodón, poliéster o tejidos mezclados. La tela abrasiva se corta en piezas más pequeñas, y estas tiras se superponen para formar el disco de aletas. La placa de fibra de vidrio proporciona estabilidad y soporte.
Los dos tipos de discos de lengüeta más comunes son los discos planos y los discos cónicos:
Discos planos:
Los discos de láminas planas, también conocidos como discos de láminas tipo 27, suelen ofrecer el mejor rendimiento en ángulos de lijado poco profundos, entre 0 y 15 grados. Son especialmente adecuados para alisar superficies, pulir y terminar, y también pueden manejar ligeramente el perfilado.
Discos cónicos:
Los discos de láminas cónicas, también conocidos como discos de láminas tipo 29, tienen una superficie de rectificado en forma de cuenco en lugar de plana. Por lo general, funcionan mejor en ángulos de rectificado entre 15 y 35 grados. Logran un corte y un rectificado de alta eficiencia al maximizar el contacto plano.
Generalmente, los usuarios deben elegir discos de láminas cónicas para el lijado inicial agresivo y discos planos para el acabado de precisión.
También están disponibles estilos y formas especiales adicionales:
Discos de lengüeta flexibles:
Los discos flexibles se diferencian de otros tipos en que utilizan un respaldo compuesto de plástico, lo que permite a los operarios aumentar la suspensión de las pestañas. Cuando se usan según lo previsto, estos discos ofrecen suavidad y flexibilidad para áreas de difícil acceso, como el acabado de soldaduras y formas irregulares. También evitan marcas no deseadas en la pieza de trabajo.
Discos de respaldo de aluminio:
Los discos de fleje con placas de respaldo de aluminio incluyen una base de aluminio resistente y permanente. Este soporte proporciona una seguridad rigurosa en aplicaciones de alto estrés y cargas pesadas, como la fabricación de tuberías. Además, el respaldo de aluminio es reciclable.
Discos de lengüeta mini:
Los discos de aleta mini son mucho más pequeños que los discos estándar, con diámetros de solo alrededor de 2 a 3 pulgadas. Su tamaño compacto los hace ideales para trabajar en espacios reducidos y para lijar áreas de difícil acceso en piezas de trabajo. Los discos de aleta mini de 2 pulgadas también pueden reemplazar eficazmente a los discos de lijado de par. Estos discos de aleta mini incluyen un respaldo compuesto que proporciona soporte estándar para diversas aplicaciones.
Discos de lengüeta radial curvada:
En los discos de lengüetas radiales curvadas, las lengüetas envuelven el borde del respaldo de fibra de vidrio, lo que facilita un contacto ampliado con piezas metálicas, mejora el control del operador y permite ángulos de lijado más amplios. Las lengüetas radiales curvadas confieren a estos discos las capacidades necesarias de perfilado y acabado, y permiten acceder a áreas de difícil acceso para el lijado de uniones en T. Además, ofrecen un rendimiento de lijado igualmente robusto en superficies planas.
Los discos de láminas también están disponibles en varios tamaños, generalmente con diámetros entre 4 y 7 pulgadas; los discos mini son más pequeños. Los discos más pequeños están diseñados para amoladoras neumáticas, ofreciendo un lijado suave y una mayor maniobrabilidad en áreas reducidas. Giran más rápido y cortan con mayor rapidez, mientras que los discos más grandes giran más lentamente. Sin embargo, los discos de láminas de gran diámetro contienen más material abrasivo, cubren áreas más extensas debido a su tamaño, tienen una vida útil más prolongada y son más eficientes en la eliminación de material durante toda la vida útil del disco.
Las formas de los discos de fleje también varían en cuanto al ancho individual de las pestañas. El tamaño estándar de la industria para estas pestañas es de aproximadamente 25 mm, mientras que algunos discos de fleje, incluidos los discos de alta densidad de grado industrial de Konaflex Abrasives, utilizan un tamaño de pestaña de 30 mm. Elegir pestañas más grandes proporciona una mayor superficie de trabajo para aplicaciones que requieren molienda de alta intensidad y gran volumen.

Cómo elegir el patrón correcto de disco de lengüeta:
Seleccionar la densidad de la solapa
Los discos de láminas de alta densidad contienen más tela abrasiva que los discos de láminas de densidad estándar, lo que los hace más gruesos y más tolerantes. Debido a su densidad, pueden adaptarse a superficies irregulares de maneras que los discos de láminas estándar no pueden, proporcionando así un mejor control y rendimiento en formas y materiales no estándar. Pueden ser del tipo 27 o del tipo 29.
Tipo 27:
Los discos de aleta de alta densidad tipo 27 tienen el mismo perfil recto que los discos de aleta planos, pero con un grosor mayor. Son ideales para esmerilar ángulos entre 0 y 15 grados. Se adaptan fácilmente a superficies irregulares y también proporcionan un mezclado suave, esmerilado y acabado de superficies planas.
Tipo 29:
Las aletas de alta densidad tipo 29 tienen el perfil angulado de las aletas cónicas. Son ideales para esmerilado entre 15 y 35 grados. Su alta densidad y diseño angulado las hacen perfectas para operadores que desean una eliminación agresiva de material y pueden adaptarse a superficies irregulares de piezas de trabajo.

¿Cuándo deberían los usuarios elegir discos de láminas de alta densidad para aplicaciones?
En general, los discos de láminas de densidad estándar son excelentes opciones para procesos de eliminación de grandes cantidades de material y aplicaciones industriales con altas exigencias de producción. Los discos de láminas de alta densidad son más adecuados para trabajar en superficies curvas o irregulares, o para realizar mezclas y acabados superficiales, en lugar de aplicaciones de eliminación de grandes cantidades de material. Si la duración extendida del servicio es una prioridad, los usuarios podrían optar por discos de láminas de alta densidad en lugar de los de densidad estándar. Debido a que contienen más material, los discos de láminas de alta densidad pueden durar hasta un 40% más que los discos estándar bajo condiciones operativas adecuadas. Son lo suficientemente versátiles como para trabajar tanto en superficies irregulares como en superficies planas; por lo tanto, dar prioridad a la longevidad del disco no afectará el rendimiento de rectificado en piezas planas.

Selección de materiales para discos de lengüeta
A continuación, analizamos los materiales abrasivos de las telas que componen los discos de láminas y su composición, así como los materiales de soporte y las uniones utilizadas en los discos de láminas. En esta sección, profundizamos en los diferentes tipos de soportes que pueden tener los discos de láminas. Los materiales de soporte comunes para los discos de láminas incluyen el soporte de malla de fibra de vidrio, el soporte de aluminio y el soporte de plástico compuesto.
Materiales de soporte para discos de lengüeta
Soporte de malla de fibra de vidrio
El respaldo de malla de fibra de vidrio es un material formado mediante la aplicación de calor y presión sobre capas alternas de resina fenólica y malla de fibra de vidrio. Es liviano, resistente al desgaste y posee una flexibilidad moderada, lo que ahorra esfuerzo durante la operación y ayuda a evitar que la placa de respaldo raye la pieza de trabajo.
Soporte de aluminio
El respaldo de aluminio proporciona robustez y estabilidad a los discos de lengüeta en aplicaciones industriales de servicio pesado. Su soporte rígido lo hace ideal para aplicaciones de lijado intensivo, como la eliminación de baches en biselados, y el aluminio liso no se quedará atrapado en el bisel. El aluminio también ofrece la ventaja de ser reciclable.
Soporte de plástico compuesto
El respaldo de plástico compuesto está hecho de un compuesto de nylon y plástico ABS. Este respaldo compuesto es excelente para prevenir marcas en las piezas de trabajo. El respaldo de plástico compuesto se utiliza para fabricar los discos de láminas flexibles Konaflex «Xtraflex» con superficies de contacto más grandes, lo que hace que las áreas de difícil acceso de la pieza de trabajo sean más fáciles de alcanzar.

Selección de materiales de granos abrasivos
1. Abrasivo de alúmina cerámica
Si desea obtener el máximo rendimiento en operaciones con discos de láminas, la alúmina cerámica es la mejor opción. El abrasivo de alúmina cerámica sufre microfracturas durante el lijado, lo que expone continuamente bordes afilados y mantiene altas tasas de corte durante toda la vida útil del disco de láminas. Es ideal para piezas fabricadas con acero estándar, acero para herramientas, acero blindado, titanio, aleaciones de alto contenido de níquel, acero inoxidable y aluminio, y funciona excelentemente en metales difíciles de lijar.
Combinado con un recubrimiento superior, el abrasivo de alúmina cerámica proporciona velocidades de corte rápidas y temperaturas de rectificado más bajas, lo que ayuda a proteger componentes valiosos sensibles al calor y evita la decoloración térmica de la pieza de trabajo. El recubrimiento superficial también contribuye a prevenir la obstrucción en aleaciones blandas—donde el material de la pieza de trabajo se acumula en el disco de lamas. Los productos Konaflex Ind están recubiertos con una capa superior y son libres de contaminantes, por lo que ofrecen un rendimiento excepcional en acero inoxidable. Los discos de lamas de alúmina cerámica Konaflex Industrial presentan una superficie abrasiva de color rojo brillante.
2. Abrasivo de alúmina de zirconia
Los discos de aleta fabricados con alúmina de zirconia al 100% permiten procesos de eliminación de material en grandes cantidades y un rectificado de bordes de alto rendimiento. El abrasivo de alúmina de zirconia se afila automáticamente y funciona excepcionalmente bien bajo altas temperaturas y presiones. Con un uso y mantenimiento adecuados, corta rápidamente y prolonga la vida útil. Es ideal para piezas como hierro fundido, acero al carbono, acero estructural y acero inoxidable. Si está buscando discos de aleta de alúmina de zirconia al 100%, nuestros discos de aleta Konflex Pro son una excelente opción.
Los discos de láminas de zirconia alúmina Konaflex Professional cuentan con una superficie abrasiva azul.
3. Alúmina de zirconia / Alúmina calcinada con tratamiento térmico, abrasivo mixto
El proceso de mezcla de alúmina de zirconia y alúmina calcinada proporciona un esmerilado rápido, un rendimiento confiable y una larga vida útil del disco. Esta combinación abrasiva compuesta se desgasta con mayor facilidad que muchas otras variedades. Nuestros discos de láminas Konaflex Premium utilizan abrasivos mezclados libres de contaminantes, ideales para el esmerilado plano, especialmente en piezas de trabajo como acero estructural, acero al carbono, acero inoxidable e hierro fundido. Los discos de láminas abrasivas Konaflex Premium con mezcla de alúmina de zirconia y alúmina de alta temperatura cuentan con una superficie abrasiva de color verde.
4. Óxido de aluminio
Los discos de lengüetas fabricados con óxido de aluminio tienen una textura dura y resistente, así como una alta velocidad inicial de corte, con una elevada capacidad de eliminación de material y un rendimiento estable. Los discos de lengüetas de óxido de aluminio son ideales para piezas de trabajo de acero y hierro fundido, y también son adecuados para uso general. Sin embargo, no se afilan solos; su estructura abrasiva monocristalina se debilita gradualmente durante el uso. En general, ofrecen un equilibrio entre rendimiento y valor. Los discos de lengüetas de óxido de aluminio Konaflex Standard cuentan con una superficie abrasiva de color marrón.
5. Carburo de silicio
El abrasivo de carburo de silicio tiene características afiladas y muy buenas propiedades de autafileado, lo que lo hace ideal para el esmerilado y pulido de mármol, granito y productos de vidrio. Nuestros discos de lengüetas Konaflex «Gracia» utilizan un abrasivo de carburo de silicio de alta pureza y libre de contaminantes, el cual puede desplegar sus características eficientes y precisas en el campo del procesamiento de piedra. Los discos de lengüetas de carburo de silicio Konaflex «Gracia» presentan una superficie abrasiva de color negro.

Selección del tamaño de granos abrasivos
Elegir el tamaño de partícula abrasiva adecuado para su aplicación. Los discos de aleta están disponibles en varios tamaños de grano, al igual que el papel de lija. El grano abrasivo de los discos de aleta suele oscilar entre 36 y 120, donde los números más bajos indican partículas más grandes y gruesas, y los números más altos indican partículas más finas.
Generalmente, los discos de lengüetas requieren granos más gruesos para la conformación inicial de la pieza y la eliminación de material, mientras que se necesitan granos más finos para trabajos de refinamiento, como la mezcla de superficies, el acabado y los retoques. Aquí está lo que significan estos números para el rendimiento de los discos de lengüetas:

Eliminación de material pesado: La grano más gruesa, de 36 a 40, facilita operaciones de alta resistencia, como la eliminación de grandes cantidades de material de piezas de trabajo.

Achaflanado y biselado de bordes: Una grano ligeramente más ancho y grueso, de 36 a 60, facilita el trabajo en los bordes, como el achaflanado y el biselado.

Rectificado y mezcla de soldaduras: Tamaños de partículas abrasivas de aproximadamente 40 a 60 son adecuados para aplicaciones como el rectificado y la mezcla de soldaduras.

Desbarbado y eliminación de rebabas: un abrasivo de grano 60 es ideal para trabajos de desbarbado y eliminación de bordes.

Eliminación y mezcla de óxido: Los abrasivos de grano 60 a 80 son los mejores para trabajos más finos, como la eliminación y mezcla de óxido.

Limpieza y acabado: Tamaños finos de partículas abrasivas de aproximadamente 80 a 120 son adecuados para aplicaciones de refinamiento más finas, como la limpieza y el acabado de superficies.

Industrias comunes para aplicaciones de discos de borde
Hasta ahora, hemos analizado cómo los diferentes tamaños de granulado mejoran el rendimiento de los discos de aleta, siendo el granulado grueso adecuado para el desbaste inicial de piezas y el granulado fino más indicado para el acabado; por ejemplo, al pulir soldaduras con discos de aleta, podría elegirse un tamaño de granulado grande o mediano. Hemos comentado cómo el diámetro del disco de aleta afecta la velocidad y la superficie de contacto. También hemos explorado cómo diversas partículas abrasivas funcionan mejor en distintas aplicaciones.
Ahora veamos cómo diferentes industrias utilizan los discos de láminas:

Industria de la construcción/renovación: En aplicaciones de construcción, los discos de láminas de 5 pulgadas o 6 pulgadas son generalmente más ventajosos. Los discos de 5 o 6 pulgadas son lo suficientemente livianos para trabajos de construcción, al tiempo que ofrecen el rendimiento necesario en los sitios de trabajo.

Fabricación general de metales: Los discos de lengüeta son indispensables para la fabricación general de metales. Su versatilidad y alta adaptabilidad a diversas aplicaciones de esmerilado —desde la eliminación de material y el desbarbado hasta la limpieza y el acabado— los convierten en herramientas excelentes para múltiples piezas metálicas.

Desarrollo de tuberías: El respaldo de aluminio es la referencia para la industria de tuberías, proporcionando un soporte resistente para lograr el máximo rendimiento en el lijado. Estos discos de láminas son ideales para eliminar picaduras pesadas y previenen el enrollamiento del extremo biselado antes de la soldadura. La placa de respaldo de aluminio también evita que el disco se quede atascado en el bisel durante el lijado.

Industria de la fabricación de aluminio y la construcción naval: En industrias como la fabricación de remolques y la construcción naval, el aluminio suele ser el metal preferido. Debido a que el aluminio es un metal blando propenso a la deformación por fuerza, es necesario utilizar discos de lana con recubrimientos superiores para evitar la obstrucción. Además de los discos de lana de alúmina cerámica Konaflex Ind, también ofrecemos Konaflex A-expert con recubrimiento antiobstrucción, que presenta un diseño único de doble lana para un rectificado eficiente del aluminio con una excelente relación costo-beneficio.
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Industria de la carpintería: Los discos de láminas de óxido de aluminio estándar Konaflex funcionan excelentemente en la carpintería. Utilizados principalmente para el lijado grueso y la eliminación de rebabas en madera, su durabilidad supera en más de 10 veces la del papel de lija tradicional con flocado.

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