Discos de pulido suaves de diamante (discos de pulido suaves a base de resina, utilizados para pulir piedra/cerámica)
Los productos más comunes en el mercado son los discos de rectificado blandos a base de resina. Estos se pueden clasificar en tipos prensados en caliente (el estándar actual del mercado) y en discos de rectificado secos con adhesivo AB. Los discos de rectificado suelen estar compuestos por una capa abrasiva y una tela de soporte (tela de nailon).

I. Composición de las materias primas (en porcentaje en peso)
1. Abrasivos de diamante (5%–30%)
El polvo de diamante monocristalino (HPHT) es la opción preferida. Según su tipo, puede clasificarse en RVD y MBD. Los diamantes recubiertos de níquel o titanio se emplean en productos de alta gama; mejoran la adherencia a la resina, la vida útil y la nitidez. Rango de tamaño de partícula: W20–W500 (que abarca desde el rectificado grueso hasta el acabado pulido espejo). Los productos de alta gama utilizan polvo de grano fino; los de gama baja pueden emplear materiales mezclados, diamantes reciclados o partículas con un amplio rango de tamaños.
Granos gruesos (W20–W40): Se utilizan para eliminar material; granos medios (W60–W120): Para pasos intermedios; granos finos (W180–W500): Para acabados pulidos espejo.

1. Aglutinantes de resina (30%–60%, componente principal)
Resina fenólica (la más utilizada en las variantes prensadas en caliente): costo moderado, buena resistencia al calor y dureza ajustable. Incluye la resina fenólica común y resinas fenólicas modificadas (con modificación de silicona/polisiloxano dimetílico, resistentes a altas temperaturas y que previenen el quemado del disco).
Pegamento epoxi AB (para discos de rectificado en seco): El componente A es resina epoxi, y el componente B es un agente curante de poliamida. El curado puede llevarse a cabo a temperatura ambiente o a bajas temperaturas. Presenta buena tenacidad, pero poca resistencia al calor; los discos tienden a quemarse durante el rectificado en seco.
Caucho modificado/caucho nitrílico: Se utiliza para aumentar la elasticidad y la flexibilidad, mejorando la maleabilidad de los discos de rectificado blandos y previniendo el agrietamiento en los bordes. En formulaciones de alta gama, suele añadirse una pequeña cantidad de polvo de caucho.
Agentes de curado: En los sistemas fenólicos se utiliza hexametilentetramina; en los sistemas epoxi, se emplean agentes de curado especiales.

3. Cargas (15%–40%), que determinan la dureza, la capacidad de autoafilado, el brillo de pulido y el costo.
Abrasivos auxiliares: corindón, carburo de silicio, óxido de cromo (verde de cromo, utilizado para pulir y realzar el brillo), óxido de zinc, polvo de óxido de aluminio;
Reguladores de poros: microesferas de vidrio huecas, carbonato de calcio, talco; las microesferas huecas se emplean para crear microporos, lo que mejora la autoperforación y hace que el disco sea más suave; cargas: carbonato de calcio pesado, talco (cargas económicas utilizadas para reducir los costos);
Aditivos: agentes de acoplamiento de silano (utilizados para la modificación superficial de diamantes y cargas, mejorando la adhesión de la resina), antiespumantes, colorantes, lubricantes (disulfuro de molibdeno).

1. Material de respaldo
Tela de nylon (tela de respaldo similar al velcro), prensada junto con la capa abrasiva durante el proceso de termoprensado; los productos de gama baja utilizan una tela más fina, lo que puede provocar su separación.

II. Procesos de producción (dos métodos principales)
Método A: Moldeo por prensado en caliente (discos de molienda húmeda o seca, predominante en el mercado)
Mezcla de los ingredientes: El polvo de resina, los diamantes, los rellenos y los agentes de acoplamiento se mezclan en seco para garantizar una dispersión adecuada; los diamantes deben modificarse antes de la mezcla.
Colocación del tejido: La mezcla se extiende de manera uniforme en el molde, cubriéndola con un tejido de nailon. Sinterización por prensado en caliente: Se utiliza una prensa de sinterización plana; temperatura de 150–170 °C, presión de 40–80 MPa, y tiempo de mantenimiento de 8–15 minutos. La resina se funde y forma enlaces cruzados, encapsulando los diamantes y comprimiéndolos junto con el tejido de soporte.
Postcurado (segundo curado en horno): Tras la retirada del molde, se somete a un curado a 120–140 °C durante 4–8 horas para mejorar la resistencia, reducir las tensiones internas y prevenir deformaciones o pérdidas de partículas durante el uso.
Recorte de bordes, inspección, envasado.

Método B: Proceso de colada con pegamento AB (discos de rectificado en seco)
Se mezcla el adhesivo epoxi A/B en la proporción adecuada, se añaden diamantes y cargas, y se lleva a cabo una desaireación al vacío;
La mezcla se vierte en el molde, con una tela de refuerzo en la parte superior;
Curado a baja temperatura en horno (70–90 °C);
Retiro y ajuste después del curado.
Ventajas: Equipo sencillo; desventajas: Baja resistencia al calor, los discos se queman con facilidad durante el rectificado en seco y vida útil corta.
Factores clave: la mezcla homogénea, la temperatura de prensado en caliente, la presión, el tiempo, el curado posterior adecuado y la modificación del diamante influyen directamente en la calidad.

III. Diferencias en las formulaciones entre los distintos niveles de calidad (gama baja/gama media/gama alta) 🔹 Gama baja (productos económicos)
Diamantes: Materiales reciclados, RVD de baja resistencia, sin recubrimiento metálico; amplia distribución del tamaño de partículas, con una mezcla de partículas gruesas y finas; bajo contenido de diamantes. Resina: Resina fenólica común y económica, sin modificaciones; escasa adición de caucho, lo que hace que el disco sea duro y menos flexible; cargas: Grandes cantidades de carbonato de calcio pesado y talco como cargas económicas; pocas microesferas huecas; ausencia de agentes de acoplamiento;
Proceso: Tiempo insuficiente de prensado en caliente, ausencia de curado posterior; tela de refuerzo demasiado delgada.
Rendimiento: Pérdida severa de partículas, vida útil corta; pobre brillo de pulido; los discos queman la piedra con facilidad; duros y propensos a agrietarse en los bordes; se desgastan rápidamente.

🔹 Gama media (relación calidad-precio convencional)
Diamantes: nuevo polvo monocristalino MBD, con un tamaño de partícula estrecho; algunos emplean diamantes recubiertos de níquel; concentración moderada de diamantes;
Resina: Resina fenólica común con una ligera modificación; se añade polvo de caucho para garantizar la flexibilidad;
Cargas: combinación equilibrada de corindón, óxido de cromo y una cantidad adecuada de microesferas de vidrio huecas; se añaden agentes de acoplamiento de silano;
Proceso: Prensado en caliente y curado posterior completos; soporte de tela de nailon más grueso. Rendimiento: Buena nitidez, brillo de pulido estable; vida útil normal; adecuado para el pulido de piedras comunes; no se quema con facilidad.

🔹 Alta gama (acabados pulidos espejo, piedra/cerámica de alta calidad)
Diamantes: polvo de diamante monocristalino recubierto de titanio/níquel, con una distribución precisa de tamaños de partícula D10/D50/D90; alta pureza; algunas partículas finas emplean diamante policristalino; concentración adecuada de diamante.
Sistema de resina: Resina fenólica modificada, resistente a altas temperaturas (modificada con silicona), combinada con caucho; equilibra la resistencia al calor, la flexibilidad y la tenacidad; ofrece una fuerte adherencia de la resina, lo que evita que los diamantes se desprendan.
Cargas: Abrasivos auxiliares de grano fino (corindón, óxido de cromo); relación precisa de esferas huecas y tamaño de poros controlado; cantidad suficiente de agentes de acoplamiento; selección cuidadosa de los tipos de cargas para evitar rayaduras o decoloración.
Proceso: Mezcla adecuada, tratamiento al vacío; parámetros precisos de prensado en caliente; curado posterior exhaustivo; tela de refuerzo de alta resistencia. Rendimiento: Corte nítido, autoafilable, acabado espejo de alta calidad, larga vida útil, difícil de quemar y poco propenso a agrietarse; tamaño de partícula fino, sin rayaduras durante el pulido; no se produce quemadura del disco incluso tras periodos prolongados.

IV. Puntos clave en el diseño de fórmulas
Concentración de diamantes: una concentración demasiado alta provoca la obstrucción del disco; una concentración demasiado baja implica una escasa resistencia al desgaste; se emplea una concentración mayor para el rectificado grueso y una menor para el pulido fino.
Dureza de la resina: La resina dura ofrece resistencia al desgaste, pero presenta un pobre autoafilado y tiende a quemarse con facilidad; la resina blanda (con caucho o esferas huecas) posee un buen autoafilado y un pulido suave, aunque se desgasta más rápidamente.
Agentes de acoplamiento: Las fórmulas de alta gama requieren la modificación de la superficie del diamante; de lo contrario, los diamantes podrían desprenderse.
Perlas de vidrio huecas: aumentan los poros, mejoran la autoperforación, reducen la dureza y aumentan la flexibilidad; en exceso, disminuyen la suavidad y la resistencia del disco.
Postcurado: Si se omite, persisten las tensiones internas, lo que puede provocar deformaciones, pérdida de partículas y envejecimiento durante el uso.

V. Forma sencilla de distinguir los productos de alta calidad de los de baja calidad
Sensación: Los discos de rectificado suaves de alta gama son flexibles y no se agrietan con facilidad al doblarse; los productos de gama baja son duros y frágiles, y se agrietan con facilidad.
Efecto de pulido: Los discos finos de gama alta logran un pulido espejo sin rayas; los discos de gama baja presentan un pulido opaco y rayas.
Uso: Los discos de gama alta no se queman; la piedra tampoco se quema; los discos de gama baja se queman con facilidad y presentan pérdida de partículas.