La soldadura por vacío es un proceso de unión de alto rendimiento para hojas de diamante, que forma una unión metalúrgica entre los granos de diamante, la aleación de soldadura y la matriz de acero en un entorno de alto vacío y libre de oxígeno. Presenta una alta resistencia de unión, una elevada exposición del diamante y un excelente rendimiento de corte. A continuación se describe el proceso completo de producción industrial:

1. Preparación de materias primas
Materiales principales
Matriz de acero: Acero de aleación de alta resistencia (65Mn, acero 45#, 75Cr1) – pieza en bruto para sierra circular, cortada con láser o estampada según la forma deseada.
Granos de diamante: Diamante sintético industrial (clasificado por tamaño de malla, resistencia y estabilidad térmica).
Aleación de soldadura fuerte: material de relleno activo para soldadura fuerte (principalmente Ni–Cr–B–Si, Cu–Sn–Ti, Ag–Cu–Ti) – contiene elementos activos (Ti, Cr, Zr) para mojar las superficies de diamante.
Auxiliares: Flujos (raramente utilizados en alto vacío), agentes limpiadores, protectores contra la oxidación.

2. Pretratamiento de la matriz de acero
Propósito: Eliminar aceite, óxido y escamas de óxido para mejorar la adherencia en la soldadura fuerte.
Desengrase alcalino: Limpieza con solución alcalina caliente.
Decapado con ácido / Chorro de arena: Elimina la capa de óxido y los contaminantes superficiales.
Secado y precalentamiento: Secado a baja temperatura para eliminar la humedad.
Conformado mecánico: Rectificado, aplanado y recorte de la matriz hasta alcanzar la tolerancia dimensional.

3. Selección de diamantes y modificación de superficie
Tamizado y clasificación: Separe los diamantes por tamaño de partícula, pureza y resistencia al impacto.
Metalización de superficie de diamante (opcional pero crítica): Recubrir el diamante con Ti, Cr, W o Mo mediante deposición física/química para mejorar la humectabilidad con la aleación de soldadura fuerte.
Distribución uniforme: Disposición manual o automatizada de los granos de diamante en la superficie de trabajo de la matriz.

4. Preparación y colocación de aleaciones de soldadura por fuente
Forma de la aleación de soldadura fuerte: lámina amorfa, pasta, polvo o alambre.
Colocación precisa:
Aplicar la aleación de soldadura de manera uniforme entre el diamante y la matriz.
Utilice accesorios o plantillas para fijar la posición del diamante y evitar que se desplace durante el calentamiento.

5. Montaje y carga del horno de vacío
Fijación de herramientas: Utilice fijaciones de grafito o cerámica para fijar las capas de matriz y diamante.
Carga del horno: Coloque las piezas ensambladas de manera uniforme en el horno de soldadura por haz.
Sellado y evacuación:
Cierre la cámara del horno; inicie el sistema de bombeo al vacío.
Nivel de vacío: Generalmente se controla entre 10⁻³ y 10⁻⁵ Pa (vacío alto para evitar la oxidación).

6. Soldadura por vacío (proceso principal)
Curva de temperatura y vacío controlada por programa:
Precalentamiento a baja temperatura (200–450°C): Elimina la humedad residual y las impurezas volátiles.
Calefacción a temperatura media (450–Temperatura de soldadura): Calefacción lenta para reducir el estrés térmico.
Etapa de sujeción por soldadura fuerte:
Temperatura típica: 680–950°C (depende del tipo de aleación de soldadura).
Tiempo de mantenimiento: 5–20 minutos (asegúrese de que se funda por completo, se extienda y se produzca una unión reactiva).
Mantenga un alto vacío en todo momento para evitar la grafitización del diamante y la oxidación de la matriz.
Reacción clave: Los elementos activos (Ti/Cr) en la aleación de soldadura reaccionan con la superficie del diamante para formar carburos (TiC, Cr₇C₃), logrando una unión metalúrgica fuerte.

7. Enfriamiento controlado en horno
Enfriamiento en horno / Enfriamiento por temple con nitrógeno:
Enfriamiento lento para evitar la deformación y las grietas en la matriz.
Enfríe por debajo de 200°C antes de ventilar y abrir el horno.
Evite la oxidación rápida durante el enfriamiento.

8. Postprocesamiento y acabado
Desbarbado y recorte: Elimine el exceso de salpicaduras de aleación de soldadura.
Equilibrado dinámico: Corrige el desequilibrio para rotaciones a alta velocidad.
Rectificado / Afilado de superficies: Optimice la exposición del diamante y el filo de corte.
Mecanizado de orificios y ranurado: Procesar orificios de montaje, ranuras de expansión y ranuras para virutas.
Tratamiento anticorrosivo: Recubrimiento con aceite antioxidante o pasivación de la superficie.

9. Inspección de calidad y pruebas de rendimiento
Inspección dimensional: Diámetro exterior, orificio interior, espesor, tolerancia de desplazamiento.
Prueba de resistencia de unión: Verifique la caída de diamantes mediante pruebas de impacto, cizallamiento o corte.
Dureza y microestructura: Verificar la densidad de la capa de soldadura fuerte y la unión en la interfaz.
Prueba de rendimiento de corte: Prueba de corte en seco/húmedo para evaluar la eficiencia, la vida útil y la estabilidad del borde.
Prueba visual y no destructiva: Verifique la presencia de grietas, oxidación o soldadura por bronceado incompleta.

10. Embalaje y almacenamiento
Empaque limpio y antiherrumbre.
Especificación de la etiqueta, grado del diamante, ámbito de aplicación (piedra, concreto, asfalto, cerámica, etc.).
Almacenar en un ambiente seco y con baja humedad.
Principales ventajas de las hojas de diamante soldadas al vacío
Alta resistencia de unión (el diamante no se cae fácilmente).
Alta exposición de diamante (hasta 70–80%), alta eficiencia de remoción de viruta.
Apto para corte de alta velocidad y de servicio pesado (hormigón reforzado, piedra dura, etc.).
Calentamiento uniforme, pequeña deformación de la matriz, alta precisión.

11. Konaflex cuenta con 5 tipos de productos de diamante soldado y sus características y aplicaciones:                                        

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Universal Corte multiusos — Piedra, hormigón, asfalto, cerámica, acero inoxidable, cobre, perfil de aluminio, hierro fundido, acero al carbono, madera, plástico.https://www.konaflextools.com/products/48.html

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