Abrasivos Recubiertos (Herramientas de abrasión recubiertas)

Definición: 
Los abrasivos recubiertos son un tipo de material abrasivo fabricado mediante la unión de granos abrasivos a un soporte flexible, como papel, tela, película o fibra. Los granos abrasivos se adhieren a la superficie del soporte utilizando adhesivos.

Granos abrasivos:   Estas son las partículas afiladas y duras que realizan el corte y la molienda. Los granos abrasivos comunes incluyen:

• Óxido de aluminio:   Duradero, versátil y adecuado para molienda y acabado de uso general en metales, madera y materiales compuestos.
• Carburo de silicio:   Muy duro y quebradizo, ideal para cortar materiales duros y frágiles como vidrio, cerámica, plásticos y metales no ferrosos.
• Granate:   Más suave y menos quebradizo que el óxido de aluminio, comúnmente utilizado para lijar madera logrando un acabado fino.
• Cerámica:   Un abrasivo más nuevo y súper afilado que se autoafiltra durante el uso, proporcionando una mayor duración y una velocidad de corte más rápida, especialmente en materiales duros como madera dura y acero inoxidable.
• Zirconia Alúmina:   Combina dureza y friabilidad, ideal para molienda agresiva en metales.

Respaldo:   El material flexible que sostiene los granos abrasivos.

• Papel:   Común para el lijado y acabado, disponible en diferentes pesos (por ejemplo, peso A, peso C, peso D para aumentar la rigidez).
• Tela:   Más duradero y flexible que el papel, adecuado para aplicaciones de servicio pesado, correas y operaciones de acabado donde se requiere conformidad.
• Película:   Muy resistente, uniforme y flexible, ofreciendo acabados de superficie consistentes. Ideal para lijado de precisión.
• Fibra:   Fuerte y resistente a rasgaduras, a menudo utilizado para discos de molienda de uso intensivo.

Adhesivo :  El pegamento que mantiene los granos abrasivos unidos al soporte. Por lo general, se utilizan dos capas de adhesivo: una "capa de fijación" para adherir el grano al soporte, y una "capa de tamaño" aplicada sobre el grano para mayor durabilidad y protección de los granos.

Formas de abrasivos recubiertos: 
Los abrasivos recubiertos vienen en diversas formas, incluyendo:

• Sábanas:   Para lijado manual o uso con bloques de lijado y lijadoras orbitales.
• Rollos:   Para aplicaciones industriales donde se necesitan longitudes grandes.
• Cinturones:   Utilizado en lijadoras de correa para operaciones continuas de lijado.
• Discos:   Para uso en amoladoras angulares, lijadoras orbitales y máquinas especializadas.
• Esponjas/Mangas:   Flexible y adaptable para lijar formas irregulares.

Aplicaciones:

• Carpintería (lijado, modelado, acabado)
• Metalurgia (molienda, desbarbado, pulido, acabado)
• Automotriz (reparación de carrocería, acabado)
• Plásticos y compuestos
• Preparación y acabado general de superficies

Abrasivos Aglomerados (Herramientas de abrasión aglomeradas)

Definición: 
Los abrasivos aglomerados se fabrican uniendo granos abrasivos con un agente aglutinante para formar una estructura sólida y rígida. Generalmente, se moldean en ruedas, bloques u otras formas específicas para operaciones de rectificado, corte y acabado.

Granos abrasivos:   Al igual que los abrasivos recubiertos, la elección del grano depende del material que se esté trabajando y del resultado deseado. Los granos más comunes incluyen:

• Óxido de aluminio:   El grano más común para metales ferrosos (acero, hierro).
• Carburo de silicio:   Utilizado para metales no ferrosos (aluminio, latón), materiales no metálicos (caucho, piedra, vidrio, cerámica) y plásticos.
• Diamante:   El material conocido más duro, utilizado para moler materiales extremadamente duros como carburos cementados, cerámicas, vidrio y compuestos.
• Nitruro de boro cúbico (CBN):   El segundo material más duro, sobresale en el rectificado de aceros endurecidos y superaleaciones.

Agente de unión (Unión):   El material que mantiene unidos los granos abrasivos. El tipo de unión influye en la resistencia, la friabilidad (la facilidad con la que los granos se descomponen para exponer nuevos filos de corte) y la resistencia al calor del producto abrasivo. Los tipos comunes de uniones incluyen:

• Enlace vitrificado:   El tipo más común. Hecho de materiales cerámicos cocidos a altas temperaturas. Son fuertes, rígidos y resistentes al agua, al aceite y al calor. Ideales para la eliminación de material pesado y cuando se requiere un acabado liso.
• Enlace resinóide (orgánico):   Hechas a partir de resinas sintéticas (como la resina fenólica) curadas a altas temperaturas. Son más elásticas y resistentes a los golpes que las uniones vitrificadas, lo que las hace adecuadas para molienda a alta velocidad, ruedas de corte y aplicaciones donde se requiere dureza.
• Enlace de caucho:   Hecho de caucho natural o sintético. Proporciona un acabado muy suave y fino, además de una excelente amortiguación. Se utiliza para pulir, abrillantar y realizar molienda de precisión donde la apariencia es fundamental.
• Enlace de goma laca:   Un tipo más antiguo de enlace orgánico, ahora menos común, utilizado para acabados finos.
• Enlace Metálico:   Utilizado principalmente con superabrasivos como el diamante y el CBN. Proporciona resistencia y durabilidad extremas, ideal para moler materiales muy duros.

Formas de abrasivos unidos: 
Vienen en una amplia variedad de formas y tamaños, incluyendo:

• Ruedas de molienda:   Cilíndricos, en forma de taza, en forma de plato, etc., para rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado de herramientas y corte por separación.
• Ruedas montadas:   Pequeñas muelas con ejes para usar en rectificadoras de troqueles y herramientas portátiles.
• Piedras:   Piedras de afilar, varillas de molienda y piedras de afilado para herramientas de borde y acabado de precisión.
• Bloques:   Para afilado y desbarbado.

Aplicaciones:

• Fabricación de metales (molienda, desbarbado, eliminación de soldaduras, corte)
• Mecanizado (rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado de herramientas)
• Afilado (cuchillos, herramientas, cuchillas)
• Trabajo de fundición (eliminación de canales y resaltos)
• Corte de piedra y concreto

Diferencias clave: